ความต้านทานไฟของแผงอลูมิเนียมคอมโพสิต: อธิบายเกรด A2, B1 และ B2

เมื่อผู้รับเหมาก่อสร้างอาคารได้รับการจัดส่งแผ่นอลูมิเนียมคอมโพสิตที่มีใบรับรอง A2 บนกระดาษ แผงดังกล่าวยังคงล้มเหลวที่ไซต์งานเนื่องจากแกนเป็นโพลีเอทิลีนที่มองเห็นได้ชัดเจนเมื่อเปิดขอบออก การตรวจสอบครั้งเดียวนั้นเผยให้เห็นช่องว่างระหว่างเอกสารและความเป็นจริง ข้อสรุปควรเป็นแนวทางให้กับผู้ซื้อทุกราย: แผงแกนแร่ A2 ไม่ก่อให้เกิดเพลิงไหม้อย่างมีนัยสำคัญ แผงสารหน่วงไฟ B1 ต้านทานการติดไฟแต่เผาไหม้ภายใต้การสัมผัสอย่างต่อเนื่อง และแผงแกนโพลีเอทิลีนมาตรฐานจะละลาย ติดไฟ และเร่งการแพร่กระจายของเปลวไฟ บทความนี้จะอธิบายว่าอะไรเป็นตัวกำหนดพฤติกรรมดังกล่าว วิธีการวัดการจัดประเภท A2, B1 และ บี2 และเหตุใดสายการผลิตจึงเป็นการรับประกันที่แท้จริงเบื้องหลังใบรับรองระดับการติดไฟ

สิ่งที่กำหนดความต้านทานไฟในแผงอลูมิเนียมคอมโพสิต

แผง ACP คือแผงที่ประกอบด้วยหนังอะลูมิเนียมบางๆ 2 ชิ้นและแกนโพลีเมอร์ ผิวอลูมิเนียมจะละลายที่อุณหภูมิประมาณ 660 องศาเซลเซียส แต่ไม่ปล่อยความร้อนอย่างมีนัยสำคัญระหว่างการเผาไหม้ แกนกลางเป็นองค์ประกอบที่ควบคุมพฤติกรรมไฟ

• สูตรหลัก: โพลีเอทิลีนมาตรฐาน โพลีเอทิลีนที่หน่วงไฟ หรือสารประกอบที่ไม่ติดไฟที่เติมแร่ธาตุ
• ความสม่ำเสมอของแกน: การผสมและการเติมสม่ำเสมอทั่วทั้งความกว้างของแผง
• ความแข็งแรงของการยึดเกาะ: กาวจะต้องทนต่อความร้อนและป้องกันไม่ให้ผิวหนังหลุดลอกเร็ว
• ความหนาของผิวหนัง: ผิวหนังที่หนาขึ้นจะทำให้เปลวไฟสัมผัสกับแกนกลางช้าลงแต่ไม่เปลี่ยนการจำแนกประเภทของไฟ

ผลที่ตามมาในทางปฏิบัตินั้นง่ายมาก แผงสองแผงที่มีสกินอะลูมิเนียมเหมือนกันสามารถทำงานแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิงเมื่ออยู่ในกองไฟหากแกนกลางต่างกัน นี่คือเหตุผลว่าทำไมการสนทนาเรื่องการทนไฟต้องเริ่มต้นจากแกนกลางและสิ้นสุดที่กระบวนการผลิต

อธิบายการจำแนกประเภทไฟ A2, B1 และ B2

การจำแนกประเภทไฟถูกกำหนดโดยการตอบสนองต่อการทดสอบไฟมากกว่าโดยภาษาทางการตลาด ในยุโรป ข้อมูลอ้างอิงคือ EN 13501-1 ในประเทศจีน ข้อมูลอ้างอิงคือ GB/T 8624 ทั้งสองระบบจะประเมินการปล่อยความร้อน การแพร่กระจายของเปลวไฟ การผลิตควัน และหยดเพลิง จากนั้นจึงกำหนดแผงให้กับชั้นเรียน

A2 ไม่ใช่แค่ B1 ที่ดีกว่าเท่านั้น การทดสอบ A2 ต้องการการระบายความร้อนรวมที่ต่ำมาก อัตราการปล่อยความร้อนสูงสุดต่ำ และไม่มีหยดเพลิง B1 ยังคงยอมให้มีการเผาไหม้ได้ แต่จำกัดความเร็วของเปลวไฟที่กระจายไปทั่วแผง ในทางปฏิบัติ สามารถติดตั้งแผง A2 บนด้านหน้าอาคารได้โดยไม่ต้องมีชั้นกั้นไฟเพิ่มเติม ในขณะที่แผง B1 ในหลายประเทศจำเป็นต้องมีแผงกั้นช่องและแผงกั้นไฟระหว่างพื้น

การอ่านข้อมูลการทดสอบ: การจำกัดดัชนีออกซิเจนและอัตราการปลดปล่อยความร้อน

ตัวเลขสองตัวให้ภาพที่รวดเร็วและเที่ยงตรงของแกนแผงก่อนที่จะเข้าสู่อาคาร ประการแรกคือดัชนีออกซิเจนที่จำกัด ประการที่สองคืออัตราการปล่อยความร้อนสูงสุดจากการทดสอบโคนแคลอริมิเตอร์ ทั้งสองอย่างปรากฏในเอกสารการทดสอบที่ควรมาพร้อมกับแหล่งจ่ายไฟ ACP ที่รองรับการติดไฟ

การจำกัดดัชนีออกซิเจนด้วยวัสดุหลัก

ดัชนีออกซิเจนที่จำกัดจะระบุความเข้มข้นของออกซิเจนขั้นต่ำที่วัสดุยังคงเผาไหม้ต่อไปหลังจากกำจัดแหล่งกำเนิดประกายไฟแล้ว อากาศปกติประกอบด้วยออกซิเจนประมาณ 21 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมแกนโพลีเอทิลีนมาตรฐานที่มี LOI 18 จุดจึงเผาไหม้ได้ง่ายในกองไฟในห้อง โดยทั่วไปแล้ว แกนสารหน่วงไฟ B1 จะมีค่า LOI อยู่ที่ 30 ถึง 35 ซึ่งหมายความว่ามันต้องการบรรยากาศที่อุดมด้วยออกซิเจนเพื่อให้เกิดการเผาไหม้ต่อไป และมักจะดับเองเมื่อเปลวไฟหมดลง แกนแร่ A2 มีค่า LOI สูงกว่า 60 ดังนั้นจึงไม่สามารถรักษาการเผาไหม้ที่ความเข้มข้นของออกซิเจนใดๆ ที่มีอยู่ในเพลิงไหม้อาคารได้ ตัวเลขหนึ่งนี้อธิบายความแตกต่างในทางปฏิบัติส่วนใหญ่ระหว่างระดับผลิตภัณฑ์ทั้งสามระดับก่อนที่จะมีกำหนดการทดสอบขนาดใหญ่ด้วยซ้ำ

อัตราการปล่อยความร้อนเมื่อเวลาผ่านไป

เส้นโค้งเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าวัสดุแกนกลางปล่อยความร้อนได้เร็วเพียงใดในระหว่างการทดสอบแคลอรีมิเตอร์แบบกรวยที่ความเข้มของการแผ่รังสีที่คล้ายกับไฟในห้องที่กำลังพัฒนา แกน PE มาตรฐานมีอัตราการปลดปล่อยความร้อนสูงสุดประมาณ 650 กิโลวัตต์ต่อตารางเมตรภายในสองนาทีหลังจากสัมผัส แกนกลางสารหน่วงไฟ B1 มีพลังงานสูงสุดประมาณ 300 กิโลวัตต์ต่อตารางเมตร ซึ่งน้อยกว่าครึ่งหนึ่งของค่า PE สูงสุด แต่ยังคงมีส่วนสำคัญในการเกิดเพลิงไหม้ แกนแร่ A2 นั้นมีพลังงานต่ำกว่า 60 กิโลวัตต์ต่อตารางเมตรสำหรับการทดสอบทั้งหมด ดังนั้นแผง A2 จึงอธิบายว่ามีส่วนช่วยในการลุกไหม้เล็กน้อย อัตราการปล่อยความร้อนสูงสุดจะควบคุมเปลวไฟในแนวตั้งที่แพร่กระจายบนส่วนหน้าอาคาร และความแตกต่างระหว่างเส้นโค้งทั้งสามคือความแตกต่างระหว่างไฟที่บรรจุไว้กับไฟที่เคลื่อนตัวขึ้นไปผ่านเปลือกอาคาร

โดยที่ต้องใช้เกรดไฟแต่ละระดับ

รหัสอาคารใช้การจำแนกไฟเพื่อจำกัดผลที่ตามมาของเพลิงไหม้ และระดับที่ต้องการจะเพิ่มขึ้นตามความสูงของอาคาร น้ำหนักของผู้อยู่อาศัย และความยากในการอพยพ แผนภูมิด้านล่างใช้มาตราส่วนห้าจุดเพื่อแสดงข้อกำหนดขั้นต่ำตามการใช้งาน

แผนภูมิใช้ระดับความต้องการห้าจุดกับการใช้งานอาคารที่เลือก อาคารสูงและสถานีขนส่งอยู่ที่ระดับสูงสุด เนื่องจากการลุกลามของเปลวไฟในแนวดิ่งถือเป็นความเสี่ยงด้านความปลอดภัยในชีวิตเบื้องต้น โรงพยาบาลและโรงเรียนต้องการเกรด A2 ในตลาดที่มีการควบคุมส่วนใหญ่ เนื่องจากผู้อยู่อาศัยรวมถึงผู้ที่ไม่สามารถอพยพด้วยตนเองได้ อาคารพาณิชย์แนวราบบางครั้งยอมรับเกรด B1 แต่เมื่อการออกแบบด้านหน้าอาคารเพิ่มสิ่งกีดขวางช่องและแผงกั้นไฟเท่านั้น การจัดแสดงภายในและการจัดแสดงชั่วคราวมีเกณฑ์ขั้นต่ำสุด แต่ถึงแม้จะมีแกน B1 ก็ปลอดภัยกว่าเมื่อมีสายไฟและรางปลั๊กไฟอยู่ใกล้ๆ มาตราส่วนนี้เป็นการทำให้เข้าใจง่าย แต่สะท้อนถึงตรรกะของรหัส เช่น EN 13501 และ GB/T 8624

การเปรียบเทียบแผงแกน PE A2, B1 และมาตรฐาน

การตัดสินใจไม่ได้เกี่ยวกับการเลือกวัสดุที่ปลอดภัยที่สุดแยกจากกัน เป็นเรื่องเกี่ยวกับการจับคู่คณะผู้พิจารณากับโปรไฟล์ความเสี่ยงของอาคารและงบประมาณ แผนภูมิเรดาร์ด้านล่างจะเปรียบเทียบประเภทหลักสามประเภทจากเกณฑ์หกเกณฑ์

แผนภูมิเรดาร์เปรียบเทียบแกน A2, B1 และ PE มาตรฐานตามเกณฑ์หกประการที่มีอิทธิพลต่อการตัดสินใจด้านความปลอดภัยและเชิงพาณิชย์ A2 เป็นผู้นำในด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยและประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม เนื่องจากแกนแร่ไม่เผาไหม้และปล่อยควันน้อยลง B1 ชนะใจในเรื่องความสมดุลระหว่างความสามารถในการขึ้นรูปและราคา ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงยังคงเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการหุ้มภายในและป้าย PE มาตรฐานเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการตัด พับ และจัดรูปทรง และมีราคาถูกที่สุดในการผลิต แต่ประสิทธิภาพในการดับเพลิงที่ต่ำ ทำให้หลุดออกจากผนังภายนอกในเขตอำนาจศาลส่วนใหญ่ รูปร่างของรูปหลายเหลี่ยมแต่ละอันแสดงให้เห็นว่าไม่มีแกนใดแกนเดียวที่ดีที่สุดในทุกแกน ดังนั้นผู้ซื้อจะต้องจับคู่เกรดของแผงให้ตรงกับโปรไฟล์ความเสี่ยงของอาคาร ในทางปฏิบัติ A2 ถือเป็นข้อบังคับในกรณีที่ความปลอดภัยในชีวิตเป็นเดิมพัน และ PE ยอมรับได้เฉพาะในกรณีที่ความเสี่ยงในการติดไฟต่ำและระยะหลบหนีสั้น

เหตุใดสายการผลิตจึงตัดสินใจว่าใบรับรองนั้นเป็นจริงหรือไม่

การจำแนกประเภท A2 และ B1 จะใช้ได้เฉพาะเมื่อมีการผลิตแผงในกระบวนการที่เสถียรและมีการควบคุมเท่านั้น แกนแร่ในแผง A2 จะต้องกระจายสม่ำเสมอทั่วทั้งความกว้างของบอร์ด หากสูตรหลักแตกต่างกันไปในแต่ละม้วน ประสิทธิภาพการติดไฟจะแตกต่างกันไปตามนั้น สายการผลิตที่แปลงจากการผลิต PE มาตรฐานอาจไม่รักษาโปรไฟล์อุณหภูมิ ความแม่นยำในการผสม และการตั้งค่าความดันที่จำเป็นสำหรับแกน A2

นี่คือสาเหตุที่ผู้ผลิตแผงที่จริงจังแยกสายการผลิต A2 ออกจากสายการผลิต PE และจัดทำเอกสารขั้นตอนการเปลี่ยน ระดับการทนไฟอยู่ในกระบวนการผลิตพอๆ กับทางเคมีของแกนกลาง สายการผลิตที่สร้างขึ้นสำหรับเอาต์พุต A2 จะรวมถึงการจ่ายที่แม่นยำ การทดสอบการลอกแบบอินไลน์ และการควบคุมความหนาที่สายการผลิตทั่วไปไม่สามารถให้ได้

เส้นเคลือบแผงคอมโพสิตโลหะ A2 พร้อมระบบทำความร้อนอินฟราเรด สายการเคลือบต่อเนื่องนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับแผงทนไฟ A2 โดยแยกการเตรียมแกนออกจากการเคลือบเพื่อให้การลงทุนง่ายขึ้น เตาอบอินฟราเรดรุ่นที่สามช่วยลดการใช้พลังงานได้มากกว่า 50% ทำให้เป็นตัวเลือกที่เป็นประโยชน์สำหรับการผลิตที่ให้ผลผลิตสูงอย่างสม่ำเสมอ ดูผลิตภัณฑ์ →

เมื่อมีการผลิตแผงในสายการผลิตที่ออกแบบมาสำหรับเกรด ใบรับรองจะกลายเป็นข้อความเกี่ยวกับกระบวนการที่กำลังดำเนินอยู่แทนการทดสอบครั้งเดียว นี่คือความแตกต่างระหว่างการสุ่มส่งชุดงานและทุกชุดที่มีมาตรฐานเดียวกัน

สิ่งที่ต้องตรวจสอบเมื่อซื้อแผง ACP ที่ทนไฟ

ผู้ซื้อมักจะแปลกใจที่ชื่อเกรดเดียวกันสามารถครอบคลุมระดับคุณภาพที่แตกต่างกันมากได้ การตรวจสอบต่อไปนี้จะแยกแผงกันไฟของแท้ออกจากแผงที่มีป้ายกำกับใหม่

1. ขอรายงานการทดสอบต้นฉบับและเปรียบเทียบคำอธิบายแผง ความหนา และความหนาแน่นของแกนกับสินค้าที่จัดส่ง
2. ยืนยันว่าซัพพลายเออร์ผลิตสายการผลิตที่ออกแบบมาสำหรับแกน A2 หรือ B1 ไม่ใช่สายการผลิต PE ที่ดัดแปลง
3. ลอกตัวอย่างออกจากขดลวดที่แตกต่างกันอย่างน้อยสามขดลวด และตรวจสอบสีแกน ความหนาแน่น และความสม่ำเสมอ
4. ขอบันทึกชุดการจ่ายสารเติมแต่งสารหน่วงไฟสำหรับการดำเนินการผลิตแต่ละครั้ง
5. ส่งตัวอย่างจากวันที่ผลิตที่แตกต่างกันไปยังห้องปฏิบัติการอิสระเพื่อทำการทดสอบเพื่อยืนยัน

ใบรับรองคือภาพรวมของการทดสอบหนึ่งครั้งบนแผงชุดเดียว ความสม่ำเสมอของแบทช์ต่อแบทช์เป็นคุณสมบัติของอุปกรณ์การผลิต ไม่ใช่ของใบรับรอง หากซัพพลายเออร์ไม่สามารถแสดงปริมาณการควบคุม การบันทึกอุณหภูมิ และการตรวจสอบคุณภาพแบบอินไลน์ได้ แสดงว่าฉลาก A2 นั้นไม่น่าเชื่อถือ

สายการผลิตคอยล์ A2 และแผงคอมโพสิตแบบรวม สายการผลิตนี้รวมแกนแร่ กาว และสกินโลหะไว้ในกระบวนการต่อเนื่องเดียว ซึ่งสนับสนุนการควบคุมที่แม่นยำซึ่งจำเป็นสำหรับการรับรองเกรด ถือเป็นการลงทุนที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตที่เข้าสู่ตลาด A2 ด้วยความสม่ำเสมอที่เชื่อถือได้ในแต่ละชุด ดูผลิตภัณฑ์ →

สำหรับผู้ผลิตแผงที่วางแผนจะเข้าสู่ตลาด A2 สายการผลิตคอยล์ A2 คือการลงทุนที่สำคัญ เนื่องจากได้รวมแกนแร่ กาว และสกินอะลูมิเนียมไว้ในกระบวนการต่อเนื่องกระบวนการเดียวด้วยความแม่นยำที่การรับรองเกรดต้องการ

จับคู่สายการผลิตกับเกรดการยิงเป้าหมาย

เมื่อยืนยันเกรดที่ต้องการแล้ว คำถามต่อไปคือผู้ผลิตแผงต้องการเกรดเดียวหรือแบบยืดหยุ่น การผลิตคอยล์ A2 ทำงานด้วยความเร็วคงที่โดยมีแกนแร่ที่ต้องการการควบคุมแรงตึงที่แม่นยำ การผลิต B1 ทำงานที่อุณหภูมิที่แตกต่างกัน เนื่องจากโพลีเอทิลีนที่หน่วงการติดไฟมีอัตราการหลอมที่แตกต่างกัน สายการผลิตที่อ้างว่าผลิตทั้งสองเกรดควรได้รับการตรวจสอบแยกกันสำหรับการกำหนดค่าแต่ละรายการ

สายการผลิตแผงคอมโพสิตโลหะ A2/B1 เกรดสอง สายการผลิตที่ยืดหยุ่นนี้จะสลับระหว่างแกนอัดรีด PE/B1 และแกนอนินทรีย์ A2 โดยใช้แพลตฟอร์มแบบเคลื่อนที่ ทำให้เครื่องจักรหนึ่งเครื่องรองรับทั้งตลาดแนวสูงและแนวราบ ให้การเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็วและลดความต้องการเงินทุนสำหรับผู้ผลิตที่มีเป้าหมายระดับการยิงหลายระดับ ดูผลิตภัณฑ์ →

สายการผลิต twoway A2/B1 ช่วยให้ผู้ผลิตมีความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนวัสดุแกนและเกรดผลผลิตโดยไม่ต้องซื้อเครื่องจักรแยกต่างหาก สิ่งนี้มีประโยชน์สำหรับผู้ผลิตแผงที่ให้บริการทั้งตลาดแนวสูงและแนวราบ ที่ คำแนะนำในการเลือกสายการผลิตแผงคอมโพสิตโลหะประสิทธิภาพสูง ครอบคลุมผลผลิตประจำปี เวลาการเปลี่ยนแปลง และการจัดการวัสดุหลักโดยละเอียดมากขึ้น

การทนไฟเริ่มต้นที่แกนกลางและสิ้นสุดที่สายการผลิต

การทนไฟของแผงอะลูมิเนียมคอมโพสิตเป็นคุณสมบัติมาตรฐานที่วัดได้ ซึ่งเริ่มต้นด้วยการกำหนดสูตรหลักและจบลงด้วยระเบียบวินัยของสายการผลิต A2 เป็นเกรดเดียวที่สามารถเรียกได้ว่าไม่ติดไฟในทางปฏิบัติ B1 เป็นระดับความปลอดภัยที่ร้ายแรงแต่มีจำกัด ไม่ควรใช้แผง PE มาตรฐานในกรณีที่ต้องกังวลเรื่องการอพยพหรือเปลวไฟในแนวดิ่ง

ผู้ซื้อที่ตรวจสอบรายงานการทดสอบ เปรียบเทียบดัชนีออกซิเจนที่จำกัดและอัตราการปล่อยความร้อน และตรวจสอบสายการผลิตจะไม่แปลกใจกับการตรวจสอบสถานที่ครั้งต่อไป หากแผงบนรถบรรทุกมีเกรดเดียวกันกับใบรับรอง ความเสี่ยงของอาคารก็จะเป็นไปตามที่สถาปนิกตั้งใจไว้

ติดต่อทีมวิศวกรของเรา เพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดของสาย A2 และ B1 การจัดหาวัสดุหลัก และเกณฑ์การยอมรับทางเทคนิคก่อนที่จะสรุปแผนอุปกรณ์ของคุณ