สายการผลิตแผงคอมโพสิตโลหะ A2

ในปี 2012 เราได้พัฒนาสายการผลิตแผงคอมโพสิตโลหะ A2 อย่างอิสระ ซึ่งเป็นสายการผลิตการเคลือบต่อเนื่องรุ่นที่สองที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตแผงคอมโพสิตโลหะทนไฟคลาส A

สายการผลิตแผงคอมโพสิตโลหะ A2 ใช้กระบวนการเคลือบแบบกดร้อนที่อุณหภูมิสูงเพื่อเชื่อมขดลวดแกนทนไฟอนินทรีย์ Class A2 ที่เตรียมไว้ล่วงหน้ากับขดลวดโลหะชั้นบนและล่าง (เช่น อลูมิเนียมหรือเหล็กชุบสังกะสี) อย่างแน่นหนาภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง สุดท้าย แผงถูกตัดให้มีความยาวอย่างแม่นยำเพื่อผลิตแผงคอมโพสิตโลหะทนไฟขนาด A2 คุณภาพสูงและมีขนาดเท่ากัน แตกต่างจากแนวทางแบบดั้งเดิม บริษัทของเราได้ใช้นวัตกรรมที่สำคัญในการออกแบบสายการผลิตนี้: การแยกกระบวนการผลิตวัสดุหลักออกจากกระบวนการเคลือบ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตวัสดุหลักที่ซับซ้อน ลูกค้าสามารถซื้อคอยล์แกน A2 มาตรฐานและมุ่งเน้นไปที่การผลิตแผงคอมโพสิต ซึ่งช่วยลดการลงทุนโดยรวมในพื้นที่โรงงานและอุปกรณ์ ลดทั้งอุปสรรคในการเข้าสู่อุตสาหกรรมและความเสี่ยงในการลงทุน โครงสร้างสายการผลิตที่ได้รับการปรับปรุงทำให้การดำเนินงานสะดวกและเข้าใจง่ายยิ่งขึ้น ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผลิตที่มั่นคงและอัตราผลตอบแทนที่สูงมาก (มากกว่า 95%)

ในปี 2019 บริษัทของเราได้เปิดตัวสายการผลิตแผงคอมโพสิตโลหะ A2 รุ่นที่สาม ซึ่งมีประสิทธิภาพที่สูงขึ้นไปอีก คุณสมบัติที่สำคัญของมันคือเตาอบความร้อนอินฟราเรดขั้นสูงที่ประหยัดพลังงาน วิธีการทำความร้อนแบบใหม่นี้ให้ประสิทธิภาพเชิงความร้อนที่สูงขึ้นและรูปแบบอุปกรณ์ที่กะทัดรัดมากขึ้น ซึ่งช่วยประหยัดพื้นที่การผลิตอันมีค่า เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการทำความร้อนแบบดั้งเดิม สายการผลิตรุ่นที่สามช่วยลดการใช้พลังงานได้มากกว่า 50% ช่วยประหยัดต้นทุนการผลิตในระยะยาวของลูกค้าได้อย่างมาก และบรรลุผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่สำคัญ นอกจากนี้ยังสนับสนุนการเรียกร้องระดับชาติเพื่อการอนุรักษ์พลังงานและลดการปล่อยก๊าซ