สายการผลิตพื้น PVC / WPC / SPC

ระบบปรับสภาพวัตถุดิบของสายการผลิตคอมโพสิตพื้นพลาสติกหิน SPC จะผสมผงแคลเซียมคาร์บอเนต โพลีไวนิลคลอไรด์เรซิน และสารเติมแต่งต่างๆ อย่างแม่นยำในขั้นแรก โดยผสมให้เป็นเนื้อเดียวกันในเครื่องผสมความเร็วสูงเพื่อสร้างวัสดุฐาน SPC เครื่องอัดรีดจะละลายและทำให้วัตถุดิบที่ผสมแล้วเป็นพลาสติกภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง จากนั้นจึงอัดรีดผ่านแม่พิมพ์เพื่อสร้างชั้นฐานที่สม่ำเสมอ แม่พิมพ์รูปตัว T ขั้นสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าฐานมีความหนาสม่ำเสมอด้วยความแม่นยำ ±0.1 มม. ในระหว่างการเคลือบ UV และกระบวนการเคลือบฟิล์มตกแต่ง พื้นผิวของวัสดุฐานจะได้รับการดูแลอย่างประณีตในขั้นแรก ตามด้วยไพรเมอร์ UV โดยใช้ระบบการเคลือบแบบลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำ จากนั้นเคลือบด้วยฟิล์มตกแต่งที่มีความคมชัดสูงเพื่อสร้างพื้นผิวของลายไม้หรือหินธรรมชาติได้อย่างสมบูรณ์แบบ ในระหว่างขั้นตอนการเคลือบชั้นการสึกหรอ ชั้นการสึกหรอแบบโปร่งใสจะถูกยึดติดอย่างแน่นหนากับชั้นตกแต่งผ่านการเคลือบที่อุณหภูมิสูง ทำให้มั่นใจได้ถึงความต้านทานการขีดข่วนที่ดีเยี่ยม กระบวนการพิมพ์ลายนูนขั้นสุดท้ายโดยใช้ลูกกลิ้งพิมพ์ลายนูนที่เข้ากัน จะสร้างพื้นผิวสามมิติที่ตรงกับการออกแบบ ช่วยเพิ่มพื้นผิวที่แท้จริงของพื้น

สายการผลิตคอมโพสิตพื้นพลาสติกหิน SPC รวมระบบควบคุม PLC และอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร ช่วยให้สามารถผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่ฟีดไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองได้อย่างมาก การออกแบบที่ประหยัดพลังงานและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมใช้เซอร์โวมอเตอร์ประสิทธิภาพสูงและระบบนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ ซึ่งประหยัดพลังงานได้มากกว่า 30% เมื่อเทียบกับสายการผลิตแบบเดิม ไม่มีการปล่อยน้ำเสียในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม การควบคุมคุณภาพอย่างแม่นยำ พร้อมด้วยอุปกรณ์ทดสอบขั้นสูง เช่น เกจวัดความหนาออนไลน์ และระบบตรวจจับข้อบกพร่อง จะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจว่าอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์เกิน 99%