สายเคลือบสี

ด้วยกระบวนการอัตโนมัติและอัจฉริยะ สายการผลิตการเคลือบให้การเคลือบผิวที่สวยงาม ทนทาน และใช้งานได้จริงสำหรับผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมหลากหลายประเภท กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ผสานรวมเทคโนโลยีขั้นสูงหลายอย่าง เป็นมากกว่าการดำเนินการพ่นแบบธรรมดา และครอบคลุมระบบที่ครอบคลุมซึ่งครอบคลุมถึงการบำบัดเบื้องต้น การเคลือบ และการบ่ม

สายการผลิตการเคลือบใช้กระบวนการทำความสะอาดแบบหลายขั้นตอน ขั้นแรก ชิ้นงานจะผ่านการล้างไขมันโดยใช้น้ำยาทำความสะอาดแบบอัลคาไลน์เพื่อขจัดคราบไขมันและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวอย่างทั่วถึง กระบวนการนี้ตามด้วยการล้างด้วยน้ำและการบำบัดการเปลี่ยนพื้นผิว (เช่น ฟอสเฟตหรือฟิล์มทู่) เพื่อสร้างฟิล์มฐานที่ช่วยเพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบ สุดท้าย การล้างด้วยน้ำและการล้างน้ำแบบปราศจากไอออนทำให้แน่ใจได้ว่าความสะอาดของพื้นผิวตรงตามข้อกำหนดการเคลือบ

ขั้นตอนการเคลือบใช้ระบบสเปรย์อัตโนมัติ โดยใช้แขนหุ่นยนต์ที่ตั้งโปรแกรมได้หรือถ้วยหมุนความเร็วสูงเพื่อทาการเคลือบบนพื้นผิวชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอ เทคโนโลยีการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตขั้นสูงจะชาร์จอนุภาคสี ปรับปรุงการใช้สีและประสิทธิภาพการถ่ายโอนอย่างมีประสิทธิภาพ ความหนาของชั้นเคลือบสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำโดยระบบ กระบวนการบ่มจะเกิดขึ้นในอุโมงค์อบแห้งแบบควบคุมอุณหภูมิ โดยที่การไหลเวียนของอากาศร้อนหรือความร้อนอินฟราเรดจะระเหยตัวทำละลายในสารเคลือบและเริ่มต้นปฏิกิริยาการเชื่อมโยงข้าม ทำให้เกิดฟิล์มสีที่แข็งแกร่งและทนทาน สามารถปรับอุณหภูมิและเวลาในการบ่มได้อย่างแม่นยำตามลักษณะการเคลือบ ขั้นตอนการทำความเย็นและหลังการประมวลผลจะส่งผ่านชิ้นงานผ่านระบบทำความเย็นแบบบังคับ ตามมาด้วยการตรวจสอบคุณภาพและการตกแต่งขั้นสุดท้ายที่จำเป็น