สายการผลิตแผงคอมโพสิตโลหะคู่

สายการผลิตหุ้ม Bimetallic ใช้เทคโนโลยีกระบวนการขั้นสูงเพื่อเชื่อมโลหะสองชนิดเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาด้วยคุณสมบัติที่แตกต่างกัน ทำให้เกิดวัสดุคอมโพสิตขั้นสูงที่มีประสิทธิภาพสูงกว่าโลหะแต่ละชนิดมาก

เทคโนโลยีหลักของสายการผลิตหุ้มโลหะคู่อยู่ที่การบรรลุพันธะทางโลหะวิทยาระหว่างโลหะทั้งสอง กระบวนการหลักรวมถึงแต่ไม่จำกัดเฉพาะ:
การหุ้มแบบกลิ้ง: นี่เป็นวิธีการผลิตที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและต่อเนื่องมากที่สุด เหล็กแท่งโลหะที่ผ่านการบำบัดแล้วสองชิ้นจะถูกวางซ้อนกันและรีดผ่านโรงรีดขนาดใหญ่ที่อุณหภูมิสูงหรืออุณหภูมิห้อง ซึ่งช่วยลดปริมาณลงได้อย่างมาก ภายใต้แรงกดดันที่รุนแรง อะตอมที่ส่วนต่อประสานของโลหะจะกระจายเข้าหากัน ทำให้เกิดพันธะทางโลหะวิทยาที่แข็งแกร่ง จากนั้นแผ่นคอมโพสิตที่ได้จะถูกทำให้บางลงตามขนาดที่ต้องการ
การหุ้มด้วยการระเบิด: แผ่นโลหะแผ่นหนึ่งใช้พลังงานจากการระเบิดทันทีโดยผลักเข้าไปในอีกแผ่นหนึ่งด้วยความเร็วสูงมาก ทำให้เกิดแรงดันและความร้อนสูง ณ จุดที่ชนกัน ทำให้เกิดพันธะระหว่างพื้นผิว วิธีนี้เหมาะเป็นพิเศษกับแผ่นขนาดใหญ่และหนามากหรือโลหะที่ไม่เหมือนกันซึ่งหุ้มยาก

แผ่นโลหะคู่ที่ผลิตโดยสายการผลิตใช้โลหะมีค่า (เช่น สแตนเลส ไทเทเนียม นิกเกิล และทองแดง) เฉพาะบนพื้นผิวการทำงานที่ต้องการคุณสมบัติเฉพาะ (เช่น ความต้านทานการกัดกร่อน การนำไฟฟ้า และความต้านทานการสึกหรอ) พื้นผิวสร้างจากเหล็กกล้าทั่วไปที่มีราคาต่ำกว่า (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน) การออกแบบนี้ช่วยลดการใช้โลหะมีค่าได้มากถึง 30%-80% ในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพไว้ พันธะทางโลหะวิทยาให้ความแข็งแรงของส่วนต่อประสานสูง ป้องกันการหลุดล่อน พองตัว หรือการหลุดออก ความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์เหนือกว่าการรักษาพื้นผิว เช่น การเคลือบ ซึ่งช่วยยืดอายุของอุปกรณ์ขั้นสุดท้ายในสภาวะการทำงานที่รุนแรง