การใช้งานหลักของสายการผลิตแผงลามิเนต PVC คืออะไร?

A สายการผลิตแผงลามิเนตพีวีซี ใช้ในการผลิตเป็นหลัก แผ่นพื้นสำเร็จรูปและแผ่นพื้นผิวตกแต่ง โดยการเคลือบฟิล์มตกแต่ง พีวีซี ที่พิมพ์แล้วและชั้นป้องกันการสึกหรอลงบนพื้นผิว PVC แบบแข็งหรือกึ่งแข็ง หมวดหมู่ผลิตภัณฑ์หลักที่ผลิต ได้แก่ พื้น SPC (Stone Plastic Composite) พื้น LVT (Luxury Vinyl Tile) และพื้น WPC (Wood Plastic Composite) ซึ่งทั้งหมดใช้กันอย่างแพร่หลายใน ที่อยู่อาศัย การต้อนรับ การดูแลสุขภาพ และการตกแต่งภายในเชิงพาณิชย์ . สายการผลิตเหล่านี้รวมขั้นตอนการผลิตที่สำคัญทั้งหมด ตั้งแต่การผสมวัตถุดิบไปจนถึงการตกแต่งพื้นผิว การตัดโปรไฟล์แบบคลิกล็อค การเคลือบชั้นล่าง และบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ ให้เป็นกระบวนการต่อเนื่องเดียวที่แปลงวัสดุฐานให้เป็นแผงพื้นพร้อมสำหรับการติดตั้ง โดยมีคุณสมบัติทนไฟ ต้านทานความชื้น ต้านทานแมลง และต้านทานเชื้อราที่สร้างไว้ในโครงสร้างผลิตภัณฑ์

การผลิตพื้น SPC: แอปพลิเคชันหลัก

พื้น SPC (Stone Plastic Composite) เป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในปริมาณสูงสุดในยุคสมัยใหม่ สายการผลิตแผงลามิเนตพีวีซีs . สายการผลิตผลิตแผ่นพื้นที่มีความแข็งแกร่งและมีมิติโดยการเคลือบฟิล์ม PVC สำหรับตกแต่งและชั้นสึกหรอแบบโปร่งใสลงบนแกนคอมโพสิตผสมหินปูน-ผง-และ-PVC ที่มีความหนาแน่นสูง

• โดยทั่วไปบอร์ดหลัก SPC จะประกอบด้วย แคลเซียมคาร์บอเนต 60–70% (ผงหินปูน) ผสมกับพีวีซีเรซินและสารเพิ่มความคงตัว ทำให้ได้บอร์ดที่มีความแข็งแกร่งสูงมากและมีความหนาแน่นประมาณ 2.0–2.2 ก./ซม.³ . แกนที่มีความหนาแน่นนี้ทำให้พื้น SPC มีคุณลักษณะที่ชัดเจน นั่นคือ การขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อนเกือบเป็นศูนย์ ซึ่งช่วยลดช่องว่างหรือการโก่งงอระหว่างแผ่นไม้ตามการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิตามฤดูกาล
• ฟิล์มพีวีซีพิมพ์ลายสำหรับตกแต่ง (โดยทั่วไป หนา 0.07–0.10 มม ) ถูกเคลือบลงบนแกนเพื่อให้มองเห็นได้ เช่น ลายไม้ หิน กระเบื้องเซรามิก หรือลวดลายนามธรรม ตามด้วยชั้นการสึกหรอที่โปร่งใสของ ความหนา 0.2 มม. ถึง 1.0 มม ที่กำหนดระดับความทนทานของพื้น
• การผลิตพื้น SPC ทั่วโลกเติบโตขึ้นจนเกินมาตรฐาน 800 ล้านตารางเมตรต่อปี ด้วยความต้องการที่ได้รับแรงหนุนจากการผสมผสานของผลิตภัณฑ์ในการกันน้ำ ความคงตัวของขนาด และค่าติดตั้งที่ค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับกระเบื้องเซรามิกหรือไม้เนื้อแข็ง

การผลิตพื้น LVT สำหรับใช้ในที่อยู่อาศัยและเชิงพาณิชย์ขนาดเล็ก

พื้น LVT (กระเบื้องไวนิลหรูหรา) ผลิตบนสายการผลิตลามิเนต PVC ที่กำหนดค่าไว้สำหรับพื้นผิวไวนิลที่บางและยืดหยุ่นมากขึ้น แผง LVT ประกอบด้วยชั้น PVC เคลือบหลายชั้น — ชั้นรองพื้น ชั้นฟิล์มพิมพ์ และชั้นสึกหรอ — โดยไม่มีแกนแร่แข็งที่ใช้ในพื้น SPC

• LVT แบบติดกาว (ความหนารวมโดยทั่วไป 2.0–3.0 มม ) ผลิตขึ้นเพื่อติดตั้งบนพื้นด้านล่างที่มีอยู่โดยตรงโดยใช้กาว มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสถานพยาบาล ร้านค้าปลีก และอาคารสำนักงานที่ต้องการเพิ่มความสูงของพื้นน้อยที่สุด
• คลิกล็อค LVT (โดยทั่วไป 4.0–6.0 มม ความหนาทั้งหมด) รวมเอาโปรไฟล์ที่เชื่อมต่อกันอย่างแข็งขันเข้ากับขอบไม้กระดาน ทำให้สามารถติดตั้งพื้นลอยได้โดยไม่ต้องใช้กาว โปรไฟล์คลิกถูกกลึงโดยสถานีโปรไฟล์คลิกของสายการผลิต และได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้ทนทานต่อแรงดึงด้านข้างของ ขั้นต่ำ 800 นิวตัน/เมตร ตามมาตรฐานการทดสอบ EN 14085
• ความยืดหยุ่นและโปรไฟล์ที่บางกว่าของ LVT ทำให้เหมาะสำหรับการติดตั้งทับ ระบบทำความร้อนใต้พื้นแบบกระจาย โดยที่ความต้านทานความร้อนต่ำกว่าเมื่อเทียบกับ SPC แบบแข็ง ช่วยให้ส่งผ่านความร้อนไปยังห้องด้านบนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การผลิตพื้น WPC พร้อมชั้นล่างแบบรวม

พื้น WPC (ไม้พลาสติกคอมโพสิต) ผสมผสานแกนเส้นใยไม้ PVC โฟมเข้ากับชั้นพื้นผิว PVC ลามิเนตมาตรฐาน ทำให้เกิดแผ่นพื้นที่เบาและอุ่นกว่าใต้ฝ่าเท้า SPC ในขณะที่ยังคงคุณสมบัติกันน้ำได้เต็มที่

• ความหนาแน่นของแกน WPC ประมาณ 0.8–1.2 ก./ซม.³ — ต่ำกว่า SPC อย่างมากที่ 2.0 กรัม/ซม.³ — ส่งผลให้แผ่นพื้นเงียบกว่าด้านล่างและให้ฉนวนกันความร้อนที่ดีกว่า ทำให้เป็นที่นิยมในการใช้งานในห้องนอนในที่พักอาศัยและห้องนั่งเล่น
• สถานีเคลือบโฟมชั้นล่าง IXPE หรือ EVA บนพันธะสายการผลิต ชั้นล่างติดไว้ล่วงหน้า 1.0–2.0 มม ไปที่ด้านล่างสุดของบอร์ด WPC ในขั้นตอนอินไลน์ขั้นสุดท้าย โดยส่งมอบผลิตภัณฑ์พื้นลอยที่สมบูรณ์ซึ่งไม่จำเป็นต้องซื้อหรือติดตั้งชั้นล่างแยกต่างหากที่ไซต์งาน
• ความหนารวมของพื้น WPC โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 6.0 ถึง 12.0 มม และชั้นด้านล่างที่แนบไว้ล่วงหน้าจะขจัดขั้นตอนหนึ่งของขั้นตอนการทำงานของผู้ติดตั้ง ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญในการติดตั้งเชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่ ซึ่งความเร็วในการติดตั้งส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนโครงการ

ส่วนการใช้งานที่สำคัญสำหรับแผงที่ผลิตโดยสายการผลิต

แผงและพื้นที่ผลิตในสายการผลิตลามิเนต PVC ให้บริการกับภาคส่วนการใช้งานปลายทางที่หลากหลาย ด้วยการผสมผสานของผลิตภัณฑ์ในการทนไฟ ทนความชื้น และความง่ายในการติดตั้ง ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมในสถาบันที่มีความต้องการเช่นเดียวกับการใช้งานในที่อยู่อาศัยมาตรฐาน

ของตกแต่งบ้านที่อยู่อาศัย

ในการใช้งานในที่พักอาศัย พื้น SPC และ WPC ที่ผลิตในสายการผลิตเหล่านี้ได้รับการติดตั้งในห้องนั่งเล่น ห้องนอน ห้องครัว ห้องน้ำ และห้องใต้ดิน ที่ โครงสร้างกันน้ำ 100% ทำให้เหมาะกับพื้นที่เปียกที่ไม่สามารถใช้ไม้จริงและพื้นไม้ลามิเนตได้ รูปแบบการตกแต่งที่มีอยู่หลายร้อยรูปแบบ รวมถึงลายไม้ที่เหมือนจริง หินอ่อน และพื้นผิวหิน ตอบสนองความต้องการด้านสุนทรียศาสตร์ที่อยู่อาศัยที่หลากหลาย โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายและข้อกำหนดในการบำรุงรักษาจากวัสดุธรรมชาติ

การปรับแต่งโรงแรมและการบริการ

โรงแรม รีสอร์ท และเซอร์วิสอพาร์ทเมนท์ใช้พื้นลามิเนตพีวีซีสำหรับห้องพัก ทางเดิน ล็อบบี้ และห้องน้ำ การรวมกันของ ความต้านทานการสึกหรอสูง (ชั้นการสึกหรอเกรดเชิงพาณิชย์ 0.5 มม. ที่ได้รับพิกัด AC4–AC5) ทำความสะอาดง่าย และสวยงามทำให้เป็นทางเลือกที่คุ้มค่าแทนพรมหรือไม้เนื้อแข็งในสภาพแวดล้อมการต้อนรับ ต้นทุนการเปลี่ยนหลังการใช้งานหนักของแขกจะต่ำกว่าการตกแต่งด้วยหินธรรมชาติหรือไม้เนื้อแข็งอย่างมาก

สภาพแวดล้อมด้านการดูแลสุขภาพและโรงพยาบาล

โรงพยาบาลและคลินิกกำหนดให้พื้นลามิเนตพีวีซีสำหรับห้องผู้ป่วย ทางเดิน และบริเวณคลินิกเนื่องจากเหตุผลดังกล่าว พื้นผิวที่ถูกสุขลักษณะไร้รอยต่อ ทนทานต่อสารฆ่าเชื้อ และคุณสมบัติต้านเชื้อแบคทีเรีย มีจำหน่ายผ่านแพ็คเกจเติมสารต้านจุลชีพที่รวมอยู่ในระหว่างการผลิต วัสดุกันซึมของพื้นช่วยป้องกันไม่ให้ของเหลวที่ปนเปื้อนซึมเข้าไปในพื้นด้านล่าง ซึ่งสนับสนุนโปรโตคอลควบคุมการติดเชื้อ พื้นพีวีซีได้รับการอนุมัติภายใต้มาตรฐานสถานพยาบาลในหลายประเทศ ให้เป็นพื้นผิวที่เหมาะสมสำหรับโซนคลินิกที่ไม่ผ่านการฆ่าเชื้อ

พื้นที่เชิงพาณิชย์และร้านค้าปลีก

ร้านค้าปลีก ซูเปอร์มาร์เก็ต สำนักงาน และสถานศึกษาใช้พื้น SPC หรือ LVT เกรดเชิงพาณิชย์ที่ผลิตในสายการผลิตเหล่านี้ ก ชั้นสึกหรอ 0.7 มม. หรือ 1.0 มม (ได้รับการจัดอันดับ AC5 หรือ AC6 ตามมาตรฐาน EN 13329) ให้ความทนทานเพียงพอสำหรับการสัญจรที่มีผู้คนสัญจรไปมาในปริมาณมากเกินหลายพันคนต่อวัน โดยไม่มีการสึกหรอของพื้นผิวที่มองเห็นได้ตลอดอายุการใช้งาน 15–25 ปี .

คุณสมบัติประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เปิดใช้งานโดยสายการผลิต

คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพเฉพาะที่ทำให้แผงลามิเนต PVC เหมาะสำหรับการใช้งานข้างต้นทั้งหมดถูกกำหนดโดยตรงจากการกำหนดค่าอุปกรณ์ของสายการผลิตและการควบคุมกระบวนการ

สถานีอุปกรณ์สายการผลิตและบทบาทของพวกเขา

สายการผลิตพื้น SPC/LVT/WPC ที่สมบูรณ์ผสานรวมสถานีประมวลผลหลายแห่งตามลำดับ โดยแต่ละสถานีมีส่วนทำให้เกิดชั้นการทำงานหรือคุณสมบัติเฉพาะให้กับแผงที่เสร็จสมบูรณ์

• ระบบผสมอัตโนมัติ — ชั่งน้ำหนักและผสมได้อย่างแม่นยำ PVC เรซิน แคลเซียมคาร์บอเนต สารเพิ่มความคงตัว พลาสติไซเซอร์ และสารเติมแต่งเพื่อสร้างสารประกอบที่เป็นเนื้อเดียวกันโดยมีการไหลของของเหลวและคุณสมบัติทางกายภาพสม่ำเสมอ ความแม่นยำในการจ่ายสารอัตโนมัติของ ±0.5% ต่อส่วนประกอบเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาความหนาแน่นของแกนและความเสถียรของมิติที่สอดคล้องกันตลอดชุดการผลิต
• เครื่องอัดรีดและปฏิทิน — ละลายและขึ้นรูปสารประกอบให้เป็นกระดานแบนที่มีความหนาและความกว้างที่แม่นยำ การรีดแบบหลายม้วนภายใต้อุณหภูมิและความดันที่ควบคุมได้จะทำให้ความหนาขั้นสุดท้ายของบอร์ดอยู่ที่ระดับความคลาดเคลื่อน ±0.05 มม .
• เครื่องเคลือบฟิล์ม — ยึดติดฟิล์มตกแต่งและชั้นสึกหรอเข้ากับคอร์บอร์ดโดยใช้ความร้อนและแรงกด ทำให้เกิดพันธะลามิเนตที่แข็งแกร่งและทนทานต่อการหลุดลอก
• สถานีตกแต่งยูวี — ใช้และเคลือบแล็กเกอร์ UV บนพื้นผิวชั้นสึกหรอ เพิ่มความต้านทานรอยขีดข่วน ควบคุมความมันเงา และทำความสะอาดพื้นผิวได้อย่างมาก
• คลิกสถานีโปรไฟล์ — กัดโปรไฟล์การคลิกแบบลิ้นและร่องที่เชื่อมต่อกันบนขอบทั้งสี่ของแต่ละแผงเพื่อให้ได้ความแม่นยำที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งภาคสนามที่ราบรื่นและไม่มีช่องว่าง
• เครื่องเคลือบฟิล์มอ่อน IXPE/EVA — ประสานชั้นโฟมด้านล่างที่ตัดไว้ล่วงหน้ากับด้านล่างของแผงสำหรับ WPC และผลิตภัณฑ์ SPC ระดับพรีเมียม ให้การดูดซับเสียงและการชดเชยความผิดปกติของพื้นผิวระหว่างการติดตั้ง
• เครื่องบรรจุกล่องพื้นอัตโนมัติ — นับ เรียง และบรรจุแผ่นไม้สำเร็จรูปลงในกล่องขายปลีกด้วยความเร็วของไลน์ ช่วยลดแรงงานคนในการบรรจุหีบห่อ และรับประกันจำนวนแพ็คและความสมบูรณ์ของกล่องที่สม่ำเสมอสำหรับการจำหน่าย