ระบบการอัดขึ้นรูปสำหรับสายการผลิต CFRT พื้น SPC และหนัง PVC

สายการผลิตคอมโพสิต PET/PP CFRT สองสายการผลิตมีราคาเท่ากัน ความกว้างในการทำงานเท่ากัน และปริมาณการผลิตเท่ากันที่ 1,200 กก./ชม. และยังคงมีพฤติกรรมที่แตกต่างกันมากในโรงงาน โดยทั่วไปความแตกต่างจะอยู่ที่ระบบการอัดขึ้นรูป: เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูและอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง ไม่ว่าปั๊มหลอมจะรักษาแรงดันให้คงที่หรือไม่ วิธีปรับขอบแม่พิมพ์ และวิธีที่กองลูกกลิ้งขจัดความร้อน ทุกขั้นตอนปลายน้ำ ตั้งแต่การทำให้เส้นใยเปียกไปจนถึงความตึงของขดลวด สามารถรักษาคุณภาพที่เครื่องอัดรีดมอบให้เท่านั้น

กฎการปฏิบัติจึงตรงไปตรงมา: กำหนดระบบการอัดขึ้นรูปก่อนและกำหนดขนาดส่วนที่เหลือของเส้นรอบๆ ขั้นตอนการเคลือบผิว การเคลือบ หรือการทำให้นูนมีอัตราเร็วกว่าที่เครื่องอัดรีดสามารถป้อนได้ตามกำลังการผลิตที่คุณจ่ายและไม่เคยใช้งาน เครื่องอัดรีดที่มีขนาดสำหรับเอาท์พุตแต่ไม่เหมาะกับวัสดุที่คุณใช้งานจริง จะทำให้คุณเกิดการเบี่ยงเบนตามเกจ จุดเจล และการสึกหรอของสกรูก่อนวัยอันควรตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร บทความนี้ครอบคลุมถึงสิ่งที่ระบบการอัดขึ้นรูปรวมอยู่ในสายการผลิตคอมโพสิต วิธีจับคู่มันกับ PET, PP, PVC และสารประกอบเติม ซึ่งพิกัดความเผื่อมีน้ำหนักในเชิงพาณิชย์ และสิ่งที่ต้องทดสอบก่อนการชำระเงินครั้งสุดท้าย

สิ่งที่นับเป็นระบบการอัดรีดบนสายคอมโพสิต

ในสายการผลิตแบบคอมโพสิต ระบบการอัดรีดไม่ใช่เครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว แต่เป็นห่วงโซ่ของหน่วยที่ต้องยึดจุดกำหนดเดียวกันไว้ด้วยกัน: การขนถ่ายวัสดุและการอบแห้ง สกรูและกระบอก ปั๊มหลอมเหลวหรือลูปควบคุมแรงดัน แม่พิมพ์ กองม้วนหรือส่วนทำความเย็น และการลากออกที่ตั้งค่าความเร็วของสายการผลิต ความหนาถูกสร้างขึ้นที่แม่พิมพ์ แช่แข็งในขั้นตอนการทำความเย็น จากนั้นจึงนำไปลามิเนต นูนหรือเคลือบ

หน้าที่เปลี่ยนแปลงไปตามสินค้า เส้น CFRT รีดวัสดุหลอมร้อนบางๆ ที่ต้องทำให้เส้นใยต่อเนื่องเปียกออกมา ในขณะที่เส้นปูพื้นจะรีดแผ่นที่อัดแน่นหนาซึ่งต่อมาถูกรีดจนถึงเกจสุดท้าย ตารางด้านล่างแสดงให้เห็นว่าหมวดหมู่ฮาร์ดแวร์เดียวกันเปลี่ยนลำดับความสำคัญจากผลิตภัณฑ์หนึ่งไปยังอีกผลิตภัณฑ์หนึ่งอย่างไร

หน้าที่การอัดขึ้นรูปจะเปลี่ยนแปลงไปตามผลิตภัณฑ์ที่สายการผลิต ดังนั้นลำดับความสำคัญของข้อมูลจำเพาะจึงเปลี่ยนไปด้วย
ประเภทเส้น	หน้าที่การอัดขึ้นรูป	โพลีเมอร์ทั่วไป	ตรวจสอบก่อน
สายการผลิตคอมโพสิต PET/PP CFRT	ละลายการชุบเส้นใยต่อเนื่อง จากนั้นขึ้นรูปแผ่นและเคลือบ	PET, PP, บางครั้ง PA	ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิหลอมละลายตลอดความกว้างของแม่พิมพ์และการเปียกของเส้นใยที่ความเร็วเส้นเป้าหมาย
สายการผลิตพื้น SPC	การอัดรีดแผ่นพีวีซีแบบเติม การรีด และการเคลือบจนถึงชั้นการสึกหรอ	พีวีซีพร้อมสารตัวเติมแคลเซียมคาร์บอเนต	ความต้านทานการสึกหรอของสกรูและกระบอก เอาต์พุตต่อความกว้างของแม่พิมพ์ การควบคุมเกจหลังจากการรีด
ลายนูนและเคลือบหนัง PVC / PU	ผสมพลาสติกและเคลือบลงบนกระดาษหรือผ้าที่ปล่อย	สารประกอบพีวีซี, PU	ความสามารถในการทำซ้ำของความหนาของชั้นเคลือบ ความคงตัวของอุณหภูมิม้วน อัตราข้อบกพร่องของพื้นผิว
ไลน์เคลือบคอมโพสิทโลหะและคอยล์	ชั้นกาวและชั้นเคลือบแทนการอัดขึ้นรูปจำนวนมาก	กาว PE, PUR, ฟิล์ม	ไม่ว่าจะซื้อหรือผลิตแผ่นแกนในบริษัทเอง และวิธีการตรวจสอบการยึดเกาะ

PET/PP CFRT Composite Material Production Line

สายการผลิตวัสดุคอมโพสิต PET/PP CFRT สายการผลิตคอมโพสิต CFRT สำหรับ PET/PP เกี่ยวข้องเมื่อหน้าที่การอัดขึ้นรูปต้องทำให้เส้นใยต่อเนื่องเปียก แทนที่จะใช้แผ่นปูพื้นแบบเติม ดูผลิตภัณฑ์ →

จับคู่เครื่องอัดรีดกับพฤติกรรมของวัสดุ ไม่ใช่เฉพาะกับผลผลิตเท่านั้น

โดยทั่วไปใบเสนอราคาจะถูกเปรียบเทียบเป็นกิโลกรัมต่อชั่วโมง ตัวเลขนั้นจะมีความหมายก็ต่อเมื่อมีการอ้างอิงถึงโพลีเมอร์เฉพาะ รูปทรงของสกรูเฉพาะ และความหนาของผลิตภัณฑ์โดยเฉพาะ สกรูที่ใช้งาน PET ได้อย่างสบายสามารถอดอาหารบนสารประกอบ PVC ที่เติมไว้ได้ และสกรูที่ปรับให้เหมาะกับสารประกอบที่เติมแล้วสามารถเฉือนวัสดุหลอมที่ไวต่อความร้อนมากเกินไป

จุดที่ตัดสินว่าเครื่องอัดรีดทำงานหรือไม่

ป้อนและอบแห้ง: PET ดูดซับความชื้นและต้องทำให้แห้งจนถึงจุดน้ำค้างที่ควบคุม ไม่เช่นนั้นไฮโดรไลซิสจะแสดงการสูญเสียความแข็งแรงและฟองอากาศ PP ต้องการการอบแห้งน้อยกว่ามากแต่ไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิหลอมละลายมากกว่า
รูปทรงของสกรู: อัตราส่วนการอัด ส่วนกั้น และองค์ประกอบการผสมจะเป็นไปตามความหนืดหลอมเหลวและโหลดของตัวเติม ขอแบบสกรู ไม่ใช่แค่เส้นผ่านศูนย์กลาง
การป้องกันการสึกหรอ: แคลเซียมคาร์บอเนต ใยแก้ว และตัวเติมแร่ธาตุมีฤทธิ์กัดกร่อน กระบอกโลหะคู่และสกรูชุบแข็งช่วยยืดอายุการใช้งาน และความแตกต่างจะปรากฏในความสม่ำเสมอของเกจในอีกสองหรือสามปีข้างหน้า
ความคงตัวของแรงดัน: ปั๊มหลอมระหว่างเครื่องอัดรีดและแม่พิมพ์จะลดการเปลี่ยนแปลงของความหนาให้แคบลง และแยกแรงดันของแม่พิมพ์ออกจากความผันผวนของความเร็วของสกรู ในแผ่นกระดาษที่บางและมีมูลค่าสูง มักจะคุ้มค่ากับการลงทุน
การออกแบบแม่พิมพ์: แม่พิมพ์ไม้แขวนเสื้อที่มีขอบที่ปรับได้เฉพาะเหมาะกับแผ่นกว้าง ในขณะที่แม่พิมพ์ร่องที่มีรูปทรงภายในที่เข้มงวดมากขึ้นเหมาะกับการเคลือบแบบบาง ความกว้างของแม่พิมพ์ควรตรงกับความกว้างที่เสร็จแล้วบวกกับค่าเผื่อการตัดแต่ง

ทดลองใช้เรซินและฟิลเลอร์ของคุณเองตามความหนาเป้าหมายของคุณก่อนที่คำสั่งซื้อจะได้รับการยืนยัน ประสิทธิภาพของสกรูบนวัสดุอ้างอิงของซัพพลายเออร์บอกคุณได้น้อยกว่าที่คุณต้องการ

SPC Stone Plastic Flooring Composite Production Line

สายการผลิตคอมโพสิตพื้นพลาสติกหิน SPC สายคอมโพสิตพื้น SPC อัดรีดพีวีซีและแกนแคลเซียมคาร์บอเนตจากนั้นเคลือบฟิล์มชั้นสึกหรอและลายนูน การควบคุมมาตรวัดส่งผลต่อการใช้วัสดุ ดูผลิตภัณฑ์ →

ความคลาดเคลื่อนที่กำหนดต้นทุนวัสดุ

ความทนทานต่อความหนาคือจุดที่คุณภาพการอัดขึ้นรูปกลายเป็นเงิน นำแผ่นพีวีซีที่เติมแล้วที่เกจระบุ 1.0 มม. และมีความหนาแน่นประมาณ 1.4 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร: แผ่นที่ดีหนึ่งตารางเมตรมีน้ำหนักประมาณ 1.4 กก. หากเครื่องอัดรีดและปึกม้วนมีค่าบวกหรือลบ 2 เปอร์เซ็นต์ ปริมาณการใช้โดยเฉลี่ยจะยังคงใกล้เคียงกับค่าที่ระบุ หากความแปรผันทำงานที่บวกหรือลบ 5 เปอร์เซ็นต์และผู้ปฏิบัติงานกำหนดเป้าหมายไปที่ครึ่งบนของแถบเพื่อหลีกเลี่ยงจุดบาง น้ำหนักเฉลี่ยจะเพิ่มขึ้นประมาณ 3 เปอร์เซ็นต์ บนพื้นที่ 1,000,000 ตารางเมตรของผลผลิตต่อปี ซึ่งเป็นสารประกอบพิเศษประมาณ 42 ตัน ก่อนราคาเรซิน ค่าขนส่ง และพลังงานที่ใช้ในการหลอม

ความแปรผันของความกว้างมีความสำคัญพอๆ กับความหนาโดยเฉลี่ย แผ่นที่อยู่บนเกจตรงกลางและบางที่ขอบทั้งสองข้าง บังคับให้คุณตัดให้กว้างขึ้น และวัสดุที่ตัดแต่งนั้นเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่คุณไม่สามารถขายได้ ช่วงการปรับขอบแม่พิมพ์ ความสมดุลของการไหลภายใน และเม็ดมะยมเป็นสาเหตุปกติ และมีราคาถูกที่สุดในการแก้ไขในขั้นตอนข้อกำหนด

พฤติกรรมการเริ่มต้นก็มีค่าใช้จ่ายเช่นกัน ระบบการอัดขึ้นรูปที่มีการตอบสนองความร้อนที่รวดเร็วและการควบคุมแรงดันที่มั่นคงจะเข้าถึงผลิตภัณฑ์ที่ขายได้เร็วกว่าหลังจากการเปลี่ยนแปลง ซึ่งช่วยลดเศษเหลือในการดำเนินการระยะสั้น และทำให้การผลิตเกรดพิเศษจำนวนน้อยมีความสมเหตุสมผลในเชิงพาณิชย์

ขั้นตอนขั้นปลายต้องมีขนาดเท่ากับเครื่องอัดรีด

ระบบการอัดขึ้นรูปเป็นตัวกำหนดความเร็ว แต่ไม่สามารถทำงานให้เสร็จสิ้นได้เพียงลำพัง กองม้วนทำความเย็นที่ระบายความร้อนช้าเกินไปจะบังคับให้คุณชะลอสายการผลิต ซึ่งจะทำให้ระยะเวลาการคงตัวของของเหลวเพิ่มขึ้นและเสี่ยงต่อการเสื่อมสภาพ คีมเคลือบจะต้องซิงโครไนซ์กับความเร็วในการดึงออก เพื่อให้แรงดึงคงที่ตั้งแต่ดายถึงเครื่องกรอ และเกจวัดความหนาอินไลน์จะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อลูปควบคุมสามารถปรับความเร็วของสกรูหรือดายโบลต์ได้เร็วพอที่จะมีความสำคัญ

สำหรับการปูพื้น ขั้นตอนการพิมพ์ลายนูนและการสึกหรอจะกำหนดคุณภาพพื้นผิวและความต้านทานการลื่น ดังนั้นการควบคุมอุณหภูมิจึงต้องเข้มงวดพอๆ กับเครื่องอัดรีด สำหรับหนัง PVC และ PU ความสามารถในการทำซ้ำของความหนาของชั้นเคลือบและความเสถียรของอุณหภูมิม้วนทำให้เกิดทั้งรูปลักษณ์และการใช้วัสดุ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมพารามิเตอร์เหล่านี้จึงอยู่ในการทดสอบการยอมรับมากกว่าในโบรชัวร์ หากคุณกำลังชั่งน้ำหนักโครงการปูพื้นหรือแผงในวงกว้างมากขึ้น การทำความเข้าใจจะช่วยให้คุณเข้าใจได้ สายการผลิตแผงลามิเนตพีวีซีเกี่ยวข้องกับอะไร ก่อนที่จะกำหนดความสามารถในการอัดขึ้นรูป

PVC/PU Leather Composite Embossing and Coating Line

เส้นลายนูนและเคลือบคอมโพสิตหนัง PVC / PU ต้องตรวจสอบคอมโพสิตหนัง PVC/PU ลายนูน และการเคลือบที่เกี่ยวข้องกับการทำซ้ำความหนาของชั้นเคลือบและความคงตัวของอุณหภูมิม้วนก่อนกำหนด ดูผลิตภัณฑ์ →

รายการตรวจสอบการจัดซื้อและการยอมรับ

ใช้ลำดับต่อไปนี้เมื่อระบุสายการผลิตใหม่หรือเปลี่ยนเครื่องอัดรีดที่ไม่รองรับเกจอีกต่อไป

ระบุบรรจุภัณฑ์โพลีเมอร์ สารตัวเติม และสารเติมแต่ง พร้อมด้วยข้อมูลการไหลหรือความหนืดของของเหลว
ระบุความหนาที่เสร็จแล้วและแถบพิกัดความเผื่อ รวมถึงความกว้างและค่าเผื่อการตัดแต่ง
ระบุเอาต์พุตที่ต้องการที่ความหนานั้นและความเร็วของเส้นที่จำเป็นในการเข้าถึง
ขอแบบสกรูและกระบอก อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง อัตราส่วนกำลังอัด และการป้องกันการสึกหรอ
ยืนยันความกว้างของแม่พิมพ์ ช่วงการปรับขอบปาก และการออกแบบการไหลภายใน
ยืนยันความสามารถในการทำความเย็นและการกำหนดค่าม้วนปึกที่ความเร็วสายสูงสุด
ตกลงทดลองใช้วัสดุของคุณเองและแผนการสุ่มตัวอย่าง: ความหนาตามความกว้าง ผลผลิต พลังงานต่อกิโลกรัม ข้อบกพร่องที่พื้นผิว และอัตราเศษเริ่มต้น
ยอมรับขอบเขตของชิ้นส่วนอะไหล่และระยะเวลารอคอยสำหรับสกรู บาร์เรล ขอบแม่พิมพ์ และฝาครอบม้วน
ยอมรับขอบเขตการบริการ: การสนับสนุนระยะไกล การทดสอบการใช้งานนอกสถานที่ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และเงื่อนไขการรับประกัน

สายการผลิต การบริการ และอะไหล่แบบกำหนดเอง

การกำหนดค่ามาตรฐานไม่ค่อยครอบคลุมทุกผลิตภัณฑ์ เมื่อลูกค้าต้องการโครงสร้างเลเยอร์ที่แตกต่างกัน ความกว้างที่ผิดปกติ หรือการจัดเรียงแบบรีดร่วมโดยเฉพาะ ไลน์ที่สร้างขึ้นแบบกำหนดเองนั้นสมเหตุสมผลมากกว่าการยอมประนีประนอมกับโมเดลแค็ตตาล็อก Jiangsu XieCheng Intelligent Equipment ซึ่งตั้งอยู่ในเขตพัฒนาเศรษฐกิจ Jinhu ในเมืองหวยอัน มณฑลเจียงซู สร้างสายการผลิตทั้งที่ได้มาตรฐานและไม่ได้มาตรฐาน กลุ่มนี้ได้รับการยอมรับว่าเป็นศูนย์วิจัยวิศวกรรมประจำจังหวัดสำหรับแผงอลูมิเนียมคอมโพสิตทนไฟ A2 และอุปกรณ์การผลิต และในฐานะองค์กรสินเชื่อคุณภาพเกรด AA ซึ่งเป็นบริบทที่มีประโยชน์เมื่อคุณประเมินความลึกทางวิศวกรรมมากกว่าการประเมินราคาเพียงอย่างเดียว

หลังการส่งมอบ การสนับสนุนมีความสำคัญมากกว่าเอกสารข้อมูลจำเพาะ ความช่วยเหลือระยะไกล การบริการถึงที่ และการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ช่วยให้สายการผลิตทำงานเมื่อสกรูสึกหรอหรือจำเป็นต้องเปลี่ยนดายลิป และเวลาตอบสนองเหล่านั้นควรเขียนไว้ในสัญญา คุณสามารถ ติดต่อทีมงานวิศวกรได้ทางหน้าติดต่อ ด้วยข้อมูลวัสดุ ความหนาของเป้าหมาย และผลลัพธ์ที่ต้องการ

ระบบการอัดรีดให้รางวัลแก่การตัดสินใจตั้งแต่เนิ่นๆ เลือกสกรู แม่พิมพ์ การควบคุมแรงดัน และความสามารถในการทำความเย็นโดยเทียบกับวัสดุที่คุณใช้งานจริง และความทนทานที่ลูกค้าของคุณยอมรับได้จริง จากนั้นจึงกำหนดขนาดการเคลือบ การนูน และการม้วนให้ตรงกัน ลำดับดังกล่าวช่วยรักษาต้นทุนเงินทุนที่เชื่อมโยงกับผลผลิตที่ใช้งานได้แทนที่จะเป็นหมายเลขโบรชัวร์ และทำให้สามารถคาดการณ์การใช้เกจ เศษซาก และวัสดุได้ตั้งแต่กะการผลิตครั้งแรก