ระบบอัตโนมัติของเครื่องจักรอัดขึ้นรูป: คู่มือปฏิบัติสำหรับผู้ผลิตแผงคอมโพสิต

เส้นปูพื้น SPC ห้าชั้นที่ทำงานด้วยความเร็วห้าถึงหกเมตรต่อนาทีสามารถสูญเสียผลผลิตครึ่งหนึ่งไปสู่บางสิ่งที่มีขนาดเล็กเท่ากับการดริฟท์ความหนา 0.1 มม. ผู้ปฏิบัติงานมองเห็นมันบนพาเลทที่เสร็จแล้ว ไม่ใช่ที่แม่พิมพ์ และเมื่อถึงเวลานั้น เครื่องอัดรีดก็ได้ดันไม้กระดานนอกมาตรฐานออกไปหลายร้อยเมตรแล้ว รูปแบบเดียวกันนี้จะปรากฏบนเส้นเทป CFRT, เส้นเคลือบหนัง PVC และ PU และเส้นเคลือบคอมโพสิตโลหะ เครื่องมีความสามารถ กระบวนการไม่ได้รับการแก้ไขเร็วพอ

นั่นคือกรณีที่แท้จริงสำหรับระบบอัตโนมัติของเครื่องจักรอัดขึ้นรูป มันไม่ได้เกี่ยวกับการเปลี่ยนผู้ปฏิบัติงาน และไม่เกี่ยวกับการซื้อคอนโทรลเลอร์ที่แพงที่สุดในตลาด เป็นเรื่องเกี่ยวกับการปิดลูปที่กำหนดความหนา การยึดเกาะ และคุณภาพของพื้นผิว และการปิดลูปอย่างรวดเร็วพอที่จะแก้ไขได้ก่อนที่วัสดุจะสูญเปล่า ทุกสิ่งด้านล่างนี้ตามมาจากแนวคิดเดียวนั้น

จริงๆ แล้วระบบอัตโนมัติของเครื่องจักรอัดรีดครอบคลุมอะไรบ้าง

บนสายการผลิตคอมโพสิตแบบอัดรีด ระบบอัตโนมัติคือชุดของลูปควบคุมแทนที่จะเป็นคุณสมบัติเดียว สายการผลิตสามารถทำงานอัตโนมัติได้ดีในที่เดียวและควบคุมการทำงานปลายน้ำในระยะ 2 เมตรได้อย่างสมบูรณ์ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมโรงงานสองแห่งที่ใช้อุปกรณ์ที่คล้ายกันจึงได้ผลผลิตที่แตกต่างกันมาก ลูปที่สำคัญที่สุดคือ:

• การป้อนและการจ่ายแบบละลาย: การป้อนเรซิน ฟิลเลอร์ และสารเติมแต่งแบบกราวิเมตริกหรือตามปริมาตร โดยยึดไว้เป็นแถบแคบๆ เพื่อให้สกรูไม่ต้องชดเชยการคอที่หิวโหย
• ความเร็วของสกรูและแรงดันหลอมเหลว: ความดันที่ทางเข้าของแม่พิมพ์คือตัวเลขที่เผยให้เห็นสิ่งที่เกิดขึ้นภายในกระบอกสูบ และควรขับเคลื่อนความเร็วของสกรู ไม่ใช่ในทางกลับกัน
• อุณหภูมิบาร์เรลและแม่พิมพ์: การควบคุมโซนที่มีความละเอียดเพียงพอเพื่อรักษาความหนืดของของเหลวให้คงที่ในระยะยาว รวมถึงการเริ่มต้นและการเปลี่ยนแปลงวัสดุ
• การควบคุมเกจ: เกจวัดความหนาหรือน้ำหนักพื้นฐานป้อนกลับเพื่อปรับขอบแม่พิมพ์ ช่องว่างม้วนหรือความเร็วของเส้น ดังนั้นการแก้ไขจะเป็นไปโดยอัตโนมัติมากกว่าที่ผู้ปฏิบัติงานเป็นผู้ริเริ่ม
• การซิงโครไนซ์ความเร็วและแรงตึง: การดึงออก ม้วนเคลือบ ม้วนพิมพ์ลายนูน และตัวม้วนที่ติดตามการอ้างอิงหลักหนึ่งรายการ ดังนั้น รางจึงไม่ยืดหรือหย่อน
• การม้วน การตัดแต่ง และการควบคุมขอบ: การม้วนแบบตึงคงที่และการตัดขอบอัตโนมัติ ซึ่งทำให้ม้วนที่เสร็จแล้วสามารถขายได้

ลูปเหล่านี้อยู่ในระดับที่ใช้งานได้จริงสี่ระดับ การควบคุมแบบแมนนวลอาศัยผู้ปฏิบัติงานอ่านเกจและหมุนวงล้อจักร การควบคุมสูตรแบบวงเปิดจะจัดเก็บการตั้งค่าต่อผลิตภัณฑ์แต่ไม่ตอบสนองต่อการดริฟท์ การควบคุมแบบวงปิดด้วยเกจหรือเซ็นเซอร์ความดันจะแก้ไขได้ด้วยตัวเอง การควบคุมดูแลทั้งสายงานเพิ่มการบันทึกข้อมูล การเตือน และการตรวจสอบย้อนกลับ ซึ่งโดยปกติแล้วคือสิ่งแรกที่ฝ่ายตรวจสอบของลูกค้าขอดู

ที่ซึ่งระบบอัตโนมัติตอบแทนก่อน

งบประมาณการทำงานอัตโนมัติมีจำกัด ดังนั้นลำดับการใช้จ่ายจึงมีความสำคัญมากกว่ายอดรวม ในโรงงานประกอบส่วนใหญ่ การควบคุมเกจและการควบคุมความตึงจะชำระคืนต้นทุนได้เร็วกว่าสิ่งอื่นใด เนื่องจากโรงงานเหล่านี้จะโจมตีเศษซากและดาวน์เกรด ซึ่งมองเห็นได้ในงบดุลทุกวัน เวลาและการใช้พลังงานที่เปลี่ยนแปลงมักจะมาเป็นอันดับสอง

วิธีง่ายๆ ในการกำหนดขนาดการใช้จ่ายคือการวัดอัตราเศษซากและอัตราการดาวน์เกรดเป็นเวลาหนึ่งเดือน จากนั้นประมาณว่าแต่ละส่วนมีสาเหตุมาจากการเปลี่ยนแปลงของความหนา ความตึงเครียด หรืออุณหภูมิมากน้อยเพียงใด ระบบอัตโนมัติที่ลบครึ่งหนึ่งของการเปลี่ยนแปลงนั้นมักจะให้ผลตอบแทนที่ดีภายในสองปีในสายการทำงานสองหรือสามกะ

จับคู่ระดับการทำงานอัตโนมัติกับผลิตภัณฑ์ที่คุณสร้าง

ผลิตภัณฑ์การอัดขึ้นรูปและการเคลือบที่แตกต่างกันให้ความสำคัญกับลูปที่แตกต่างกัน ชุดควบคุมที่เหมาะสำหรับวัสดุชนิดหนึ่งอาจมีขนาดใหญ่เกินไป หรือเพียงมุ่งไปที่ตัวแปรที่ไม่ถูกต้องสำหรับอีกวัสดุหนึ่งก็ได้

CFRT และเส้นคอมโพสิตเทอร์โมพลาสติก

สำหรับสายการผลิตเทอร์โมพลาสติกเสริมเส้นใยแบบต่อเนื่องที่ใช้ PET หรือ PP เครื่องอัดรีดจะต้องทำให้พลาสติกเป็นพลาสติกโพลีเมอร์และชุบเส้นใยเทอร์โมพลาสติกในการผ่านครั้งเดียว ความเสถียรของแรงดันหลอมเหลวและอุณหภูมิในการชุบจะตัดสินว่าเทปเปียกจนหมดหรือไม่ ในขณะที่แรงตึงในการเคลื่อนที่จะตัดสินว่าไฟเบอร์จะยังคงอยู่ในตำแหน่งที่วางไว้หรือไม่ ระบบอัตโนมัติในที่นี้ส่วนใหญ่เกี่ยวกับการคงตัวแปรสามตัวให้คงที่ในเวลาเดียวกันกับความเร็วของสายการผลิตที่เพิ่มขึ้น และเกี่ยวกับการบันทึกตัวแปรเหล่านั้นเพื่อให้ลูกค้าสามารถแสดงหน้าต่างกระบวนการด้านหลังม้วนที่ส่งมอบ

สายการผลิตวัสดุคอมโพสิต PET/PP CFRT ตรวจสอบสายการผลิต OEM PET/PP CFRT สำหรับเทอร์โมพลาสติกเสริมเส้นใยแบบต่อเนื่อง โดยที่ความดันหลอมละลาย อุณหภูมิการชุบที่เสถียร และแรงตึงในการเคลื่อนที่ช่วยสนับสนุนเอาต์พุตเทปที่สม่ำเสมอ ดูผลิตภัณฑ์ →

พื้น SPC และเส้นลามิเนต PVC

การผลิตไม้กระดาน SPC ผสมผสานเครื่องอัดรีดเข้ากับเครื่องอัดรีดและส่วนเคลือบ การควบคุมความหนาเริ่มต้นที่แม่พิมพ์ แต่สิ้นสุดที่ช่องว่างม้วน และทั้งสองจะต้องปรับพร้อมกัน การเปลี่ยนแปลงของความหนาแน่น ความลึกของลายนูน และอุณหภูมิในการเคลือบเป็นสาเหตุของการร้องเรียนจากผู้ซื้อวัสดุปูพื้น ดังนั้นระบบอัตโนมัติที่มีประโยชน์จึงเป็นประเภทที่รักษาช่องว่างของม้วนและอุณหภูมิของเครื่องเคลือบบัตรภายใต้การควบคุมแบบวงปิด แทนที่จะควบคุมบนล้อเลื่อน ผู้ซื้อที่วางแผนสายการผลิตใหม่สามารถตรวจสอบลำดับกระบวนการพื้นฐานในภาพรวมของสายการผลิตแผงลามิเนต PVC ก่อนที่จะตกลงในขอบเขตการควบคุม

สายการผลิตพื้น OEM PVC / WPC / SPC ตรวจสอบกลุ่มผลิตภัณฑ์ปูพื้น OEM SPC นี้สำหรับการอัดขึ้นรูป ปฏิทิน การเคลือบ และการพิมพ์ลายนูนแบบครบวงจร ด้วยความแม่นยำของความหนาฐาน ±0.1 มม. และการควบคุม PLC/HMI ดูผลิตภัณฑ์ →

เส้นเคลือบหนัง PVC และ PU

เส้นเคลือบและลายนูนจะอยู่หรือตายตามน้ำหนักเคลือบและอุณหภูมิม้วน หัวเคลือบที่แตกต่างกันไม่กี่กรัมต่อตารางเมตรจะสร้างความแตกต่างของสีที่มองเห็นได้หลังจากการพิมพ์ลายนูน และปล่อยแรงตึงของกระดาษที่ลอยออกไปทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการลงทะเบียน น้ำหนักการเคลือบแบบวงปิด อุณหภูมิม้วนนูน และการควบคุมแรงตึงแบบหลายโซนคือสามสิ่งที่ควรค่าแก่การยืนยัน

สายลายนูนและเคลือบหนัง PVC / PU OEM ตรวจสอบการเคลือบหนัง PVC/PU และเส้นนูนของ OEM นี้ น้ำหนักการเคลือบ อุณหภูมิม้วนลายนูน และการควบคุมความตึงแบบหลายโซนเป็นกุญแจสำคัญสำหรับผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ ดูผลิตภัณฑ์ →

แผงคอมโพสิตโลหะและเส้นเคลือบคอยล์

เส้นเหล่านี้เคลือบแทนการอัดรีด แต่สถาปัตยกรรมการควบคุมเหมือนกัน: อุณหภูมิม้วนเคลือบ ความตึงของฟิล์มกาว ความเร็วของเส้น และการซิงโครไนซ์การถอดออก เนื่องจากเอาต์พุตมักเป็นแผงกันไฟ การตรวจสอบย้อนกลับจึงมีความสำคัญพอๆ กับความทนทาน บันทึกอุณหภูมิ ความเร็ว และความตึงต่อคอยล์มักเป็นข้อแตกต่างระหว่างการผ่านและไม่ผ่านการตรวจสอบจากลูกค้า

สิ่งที่ต้องเขียนลงในสัญญาซื้อ

ข้อโต้แย้งเกี่ยวกับระบบอัตโนมัติส่วนใหญ่มาจากข้อกำหนดที่ระบุชื่อแบรนด์คอนโทรลเลอร์และไม่มีอะไรอื่นอีก รายการเหล่านี้ควรค่าแก่การกำหนดเป็นลายลักษณ์อักษรก่อนทำการสั่งซื้อ:

1. ตัวแปรและเซ็นเซอร์ที่ควบคุม: ลูปใดปิดอยู่ ประเภทเซ็นเซอร์ ช่วง และความแม่นยำ
2. เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการยอมรับ: ความหนา น้ำหนักเคลือบ หรือแถบแรงดึงที่เส้นต้องยึดในระหว่างการวิ่งที่เห็น ที่ความเร็วและวัสดุที่ระบุไว้
3. วัสดุสาธิตและระยะเวลา: กี่เมตร เกินกี่ชั่วโมง พร้อมลำดับการเริ่มต้นและการเปลี่ยนแปลง
4. การจัดการสูตร: จำนวนผลิตภัณฑ์ที่สามารถจัดเก็บได้ ใครบ้างที่สามารถแก้ไขพารามิเตอร์ และบันทึกการเปลี่ยนแปลงหรือไม่
5. เอาต์พุตข้อมูล: รูปแบบของบันทึกการผลิตและสามารถส่งออกเพื่อตรวจสอบลูกค้าได้หรือไม่
6. การเปิดกว้างของตัวควบคุม: มีการส่งมอบโปรแกรม หน้าจอ HMI และรายการอะไหล่หรือไม่ และอนุญาตให้รวมระบบโดยบุคคลที่สามหรือไม่
7. ข้อกำหนดในการเข้าถึงและการบริการจากระยะไกล รวมถึงเวลาตอบสนองและชิ้นส่วนอะไหล่ที่มาพร้อมกับสายการผลิต

ข้อผิดพลาดในการบูรณาการที่มีค่าใช้จ่ายหลายเดือน

• การทำให้เครื่องอัดรีดเป็นแบบอัตโนมัติแต่ออกจากคู่มือการดึงออก ดังนั้นวงปิดจึงต่อสู้กับส่วนท้ายน้ำที่ไม่สามารถควบคุมได้
• การกำหนดขนาดเกจสำหรับช่วงเริ่มต้นแทนช่วงการทำงาน ซึ่งจะจำกัดความละเอียดเมื่อจำเป็น
• ละเลยสภาพทางกล: สกรูที่สึกหรอหรือโซ่ขับเคลื่อนที่หย่อนไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยซอฟต์แวร์ที่ดีกว่า
• การเลือกคอนโทรลเลอร์ที่ทีมบำรุงรักษาในพื้นที่ไม่สามารถให้บริการได้ หรือการยอมรับโปรแกรมที่ถูกล็อคโดยไม่มีเอกสารประกอบ
• การทดสอบการใช้งานกับเกรดผลิตภัณฑ์เดียวเท่านั้น จากนั้นพบว่าเกรดถัดไปจำเป็นต้องมีช่วงการควบคุมที่เซ็นเซอร์ไม่สามารถครอบคลุมได้

ระบบอัตโนมัติไม่สิ้นสุดที่ตู้ควบคุม

ไม่ว่าชุดควบคุมจะเป็นเช่นไร สายการผลิตจะยังคงมีประสิทธิผลก็ต่อเมื่อด้านกลไก อะไหล่ และความรู้ด้านกระบวนการยังคงมีอยู่ ซึ่งเป็นจุดที่การเลือกของซัพพลายเออร์มีความสำคัญพอๆ กับฮาร์ดแวร์ JiangSu XieCheng Intelligent Equipment สร้างสายการผลิตคอมโพสิตและการเคลือบจากฐานในเขตพัฒนาเศรษฐกิจ Jinhu เมืองหวยอัน มณฑลเจียงซู กลุ่มผลิตภัณฑ์ครอบคลุมตั้งแต่อุปกรณ์แผงคอมโพสิตโลหะ A2 และ B1 และสายการผลิตการเคลือบขดลวดโลหะ ไปจนถึง CFRT, พื้น SPC และสายการผลิตหนัง PVC/PU รวมถึงอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานสำหรับกระบวนการที่เครื่องจักรมาตรฐานไม่สามารถครอบคลุมได้ กลุ่มบริษัทที่อยู่เบื้องหลังบริษัทแห่งนี้ดำเนินธุรกิจศูนย์วิจัยเทคโนโลยีวิศวกรรมประจำจังหวัดสำหรับแผงอะลูมิเนียมคอมโพสิตทนไฟเกรด A2 และอุปกรณ์การผลิตดังกล่าว โดยสายการผลิตแผงอลูมิเนียมคอมโพสิต A2 ของบริษัทได้รับการยอมรับว่าเป็นอุปกรณ์หลักชุดแรกในระดับจังหวัด นอกจากนี้ บริษัทยังจัดหาขดลวดแกนทนไฟ A2 ขดลวดอลูมิเนียมเคลือบ และฟิล์มกาวโพลีเมอร์ ซึ่งมีความสำคัญเมื่อสายการผลิตใหม่ต้องการวัตถุดิบที่ตรงกัน แทนที่จะต้องทดลองค้นหาและข้อผิดพลาด

หลังการส่งมอบ การสนับสนุนจะแบ่งระหว่างการวินิจฉัยระยะไกล การบริการถึงสถานที่ และการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ ก่อนที่จะระบุบรรทัด ควรส่งข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ ความเร็วเป้าหมาย และแถบพิกัดความเผื่อที่ต้องการไปยังซัพพลายเออร์อุปกรณ์ และขอขอบเขตการควบคุมที่ตรงกับข้อกำหนดดังกล่าว เนื่องจากการสนทนานั้นมักจะเปิดเผยมากกว่าโบรชัวร์ใดๆ คุณสามารถเริ่มต้นได้จากหน้าการติดต่อของเรา