สายการผลิตหนัง PVC/PU คืออะไร?

A สายการผลิตหนัง PVC/PU เป็นชุดเครื่องจักรอุตสาหกรรมแบบผสมผสานที่เปลี่ยนพื้นผิวฐาน — โดยทั่วไปแล้วเป็นผ้าทอหรือผ้าไม่ทอ — ให้เป็นหนังสังเคราะห์โดยการใช้และแปรรูปการเคลือบโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) หรือโพลียูรีเทน (PU) ผ่านชุดของขั้นตอนตามลำดับ วัสดุสำเร็จรูปนี้เลียนแบบรูปลักษณ์ ความรู้สึก และความทนทานของหนังธรรมชาติด้วยต้นทุนเพียงเล็กน้อย และใช้กับรองเท้า เฟอร์นิเจอร์ อุปกรณ์ตกแต่งภายในรถยนต์ กระเป๋า และการผลิตเสื้อผ้า

โดยทั่วไปแล้วสายการผลิตที่สมบูรณ์จะครอบคลุม ยาว 40 ถึง 120 เมตร และสามารถผลิตได้ระหว่าง หนังสังเคราะห์ 800,000 และ 3,000,000 เมตรต่อปี ขึ้นอยู่กับความเร็วของสายการผลิต การกำหนดค่า และประเภทวัสดุ เส้น PVC และ PU มีตรรกะทางสถาปัตยกรรมที่คล้ายคลึงกัน แต่แตกต่างกันในด้านเคมี อุณหภูมิกระบวนการ และข้อกำหนดการตกแต่ง

PVC กับหนัง PU: ความแตกต่างที่สำคัญในการผลิต

ขั้นตอนหลักของสายการผลิตหนัง PVC/PU

ขั้นที่ 1: การคลี่คลายและการตึงของพื้นผิว

วัสดุพิมพ์ผ้าถูกวางลงบนแท่นคลี่คลายที่ปลายฟีดของสายการผลิต ระบบควบคุมความตึงจะรักษาความเร็วการป้อนผ้าให้สม่ำเสมอ — โดยทั่วไป 8 ถึง 25 เมตรต่อนาที — เพื่อป้องกันการยืดหรือเยื้องศูนย์ก่อนเริ่มการเคลือบ

ขั้นตอนที่ 2: การเคลือบผิว

สำหรับเส้น PVC เครื่องเคลือบแบบมีใบมีดทับหรือแบบมีใบมีดทับช่องว่างจะวางชั้น PVC ที่วัดได้ไว้บนพื้นผิว เส้น PU อาจใช้เครื่องเคลือบจุลภาคหรือวิธีการเคลือบแบบถ่ายโอน โดยใช้โพลียูรีเทนเรซินหนึ่งชั้นขึ้นไป ความหนาของชั้นเคลือบได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ — โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 0.1 มม. และ 0.5 มม. ต่อชั้น — เพื่อให้ได้สัมผัสและความทนทานตามที่ต้องการ

ขั้นตอนที่ 3: การบ่มด้วยเตาอบหรือการเจล

ผ้าเคลือบผ่านเตาอบหลายโซน เส้นพีวีซีใช้เตาอบเจลที่อุณหภูมิสูง (สูงถึง 220°C) เพื่อหลอมพีวีซีเพสต์ให้เป็นฟิล์มแข็ง สายการผลิต PU ใช้เตาอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำเพื่อระเหยตัวทำละลายหรือบ่มเรซินสูตรน้ำ ความยาวของเตาอบโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 20 ถึง 40 เมตร พร้อมโซนทำความร้อนที่ควบคุมโดยอิสระ

ขั้นตอนที่ 4: การพิมพ์ลายนูนและพื้นผิว

หลังจากการบ่ม หนังจะผ่านปฏิทินพิมพ์ลายนูน — ลูกกลิ้งให้ความร้อนสลักด้วยลวดลายพื้นผิวที่ต้องการ (ลายไม้ กรวด หนังกลับ ฯลฯ) ขั้นตอนนี้จะกำหนดลักษณะพื้นผิวขั้นสุดท้ายและสามารถจำลองพื้นผิวหนังธรรมชาติที่มีความเที่ยงตรงสูงได้

ขั้นตอนที่ 5: การทำความเย็นและการรักษาพื้นผิว

ลูกกลิ้งทำความเย็นช่วยรักษาพื้นผิวที่นูน จากนั้นสถานีปรับสภาพพื้นผิวจะทำการเคลือบทับหน้า — แบบด้าน, แบบเงา หรือแบบกึ่งเงา — พร้อมกับการปรับสีหรือการบำบัดด้วยสารต้านจุลชีพ โดยขึ้นอยู่กับการใช้งานขั้นสุดท้าย

ขั้นตอนที่ 6: การตรวจสอบการม้วนและคุณภาพ

หนังที่เสร็จแล้วจะถูกม้วนลงบนม้วนที่ส่วนท้ายของม้วนขึ้น ระบบคุณภาพแบบอินไลน์ รวมถึงเกจวัดความหนา เครื่องสแกนพื้นผิว และเซ็นเซอร์สี แจ้งข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์ โดยทั่วไปแล้วจะมีความยาวม้วนมาตรฐาน 50 ถึง 100 เมตร ต่อม้วน

ส่วนประกอบอุปกรณ์สำคัญในไลน์

• ขาตั้งคลี่คลาย: ยึดและควบคุมการป้อนม้วนผ้าฐาน
• หัวเคลือบ: ใช้พีวีซีเพสต์หรือเรซิน PU ที่ความหนาและความสม่ำเสมอที่ควบคุมได้
• เตาอบหลายโซน: ให้การควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งโซนเพื่อการบ่มที่สม่ำเสมอทั่วทั้งความกว้างของราง
• ปฏิทินลายนูน: ลูกกลิ้งลายนูนแบบให้ความร้อนที่ให้เนื้อสัมผัสและกำหนดผิวสำเร็จ
• สถานีทำความเย็น: ลดอุณหภูมิของวัสดุเพื่อรักษาเสถียรภาพของพื้นผิวนูนก่อนที่จะม้วน
• หน่วยรักษาพื้นผิว: ใช้เคลือบทับหน้า สี หรือสารเคลือบอเนกประสงค์
• สถานีคดเคี้ยว: รวบรวมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปบนแกนโดยมีการควบคุมความตึง

ปัจจัยที่กำหนดประสิทธิภาพของสายการผลิต

เมื่อประเมินก สายการผลิตหนัง PVC/PU พารามิเตอร์ต่อไปนี้มีผลกระทบมากที่สุดต่อคุณภาพผลผลิตและประสิทธิภาพการดำเนินงาน:

• ความกว้างการทำงาน: เส้นมาตรฐานมีตั้งแต่ 1,400 มม. ถึง 2,200 มม. เส้นที่กว้างขึ้นจะเพิ่มเอาต์พุต แต่ต้องการความตึงและความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่แม่นยำยิ่งขึ้น
• ความเร็วสาย: ความเร็วที่สูงขึ้น (20 ม./นาที) จะเพิ่มปริมาตรแต่ลดเวลาพักในเตาอบ ทำให้ต้องมีการสอบเทียบอุณหภูมิที่แม่นยำ
• ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเตาอบ: ความแปรผันที่เกิน ±5°C ตลอดความกว้างของรางอาจทำให้เกิดการบ่มที่ไม่สม่ำเสมอ ข้อบกพร่องที่พื้นผิว หรือการยึดเกาะล้มเหลว
• คุณภาพลูกกลิ้งลายนูน: ความลึกของการแกะสลักลูกกลิ้งและความแข็งของพื้นผิวจะกำหนดความสม่ำเสมอของพื้นผิวและความสามารถในการทำซ้ำแบบม้วนต่อม้วนโดยตรง
• ระดับอัตโนมัติ: สายการผลิตที่ทันสมัยพร้อมการควบคุม PLC และเซอร์โวไดรฟ์ช่วยลดการพึ่งพาผู้ปฏิบัติงาน และลดความผันแปรระหว่างแบทช์ต่อแบทช์

อุตสาหกรรมและการใช้งานที่ให้บริการ

หนังสังเคราะห์ PVC และ PU ที่ผลิตในสายการผลิตเหล่านี้ให้บริการในตลาดปลายทางที่หลากหลาย:

• รองเท้า: วัสดุด้านบน พื้นบุ และพื้นรองเท้า — หนัง PU โดดเด่นด้วยการระบายอากาศและความยืดหยุ่น
• เฟอร์นิเจอร์และเบาะ: โซฟา เก้าอี้ และหัวเตียง — หนังพีวีซีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านความทนทานต่อการเสียดสีและต้นทุนต่ำ
• อุปกรณ์ตกแต่งภายในรถยนต์: ที่หุ้มเบาะ แผงประตู และแผงหน้าปัด - ใช้ทั้ง PVC และ PU ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของ OEM
• กระเป๋าและอุปกรณ์เสริม: กระเป๋าถือ กระเป๋าสตางค์ และเข็มขัด — หนัง PU ให้รูปลักษณ์ระดับพรีเมียมในราคาที่แข่งขันได้
• อุปกรณ์กีฬาและอุปกรณ์ป้องกัน: ถุงมือ ที่หุ้มลูกบอล และวัสดุบุนวม